目前，我国在聚乙烯管道标准、规范方面的研究和应用比较晚，在PE管道工程进行焊接施工中，依然会出现各种各样的质量问题。所谓热熔焊接，就是指利用热熔焊机等机械设备对两个焊接件的表面进行加热，直至达到一定的熔融温度，使二者混合为一体。热熔焊接根据其焊接方式又分为热熔对接焊、热熔承插焊以及热熔鞍形焊等，其中热熔对接焊是比较常见的连接方式，也是PE管道应用最为广泛的连接方式。焊接设备比较简单、连接费用比较经济、焊接接头牢固可靠、可以获得超过母材强度的焊接接头、焊接的密封性好等特点，因此本工程选择热熔对接焊方式。
1.热熔对接焊步骤
1）装夹管材元件，可以通过支架把管道垫平，对其同心度进行调整和控制，通过夹具对管道的不圆度进行核对和校正，提前预留一定的焊接距离；
2）铣削焊接面，铣削出一定的厚度，确保焊接端面光洁和平行，保证对接端面间隙不大于0.3mm，错边量不大于焊接处壁厚的10%。如果重新装夹则要进行重新铣削；
3）对拖动压力进行测量和检查，只要进行焊接，就要进行测量和记录工作；
4）加热是一个比较重要的环节，首先要放置好加热板，对焊接压力（P1)进行调整=拖动压力(P拖)+焊接规定压力(P2)。如果加热板周边焊接处圆周卷边凸起高度超过某值时，则降低压力到P拖；
5）切换对接，在一定时间内抽出加热板，迅速贴合焊接面，把压力稳步提升到P1，避免发生高压碰撞的情况；
6）拆卸管道元件，冷却一段时间，待压力降至零，可以拆卸管道元件。
2.焊接质量检査
聚乙烯管道施工情况比较复杂，影响因素比较多，现阶段对PE管道焊接接头质量的无损检测技术尚未成熟，因此十分有必要加强焊接质量的检查工作。
对焊接口焊机焊接数据进行检查，并将数据记录。检查人员要对焊口割除卷边的数量进行抽取，根据以上检查要点对接口质量进行检查，抽查数据要大于10%，每个焊工的抽查数据要大于5个。每个工程要做接口破坏性试验，由于采取的是全自动热熔对接，则要抽取5%的焊口，每个焊工要大于3个，破坏性试验能够把焊口切成四条以上，对其管道内部的熔合情况进行检查，如果没有完全的熔合则可以看做是不合格。
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