一、压型钢板组合楼板安装
1、压型钢板进场卸货、堆放
1).压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角
处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。
2).堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过
高，以防止发生变形。
3).堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
4).原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场
临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分
别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。
5).压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
2、压型钢板的安装
1).安装放线
A．压型钢板铺设施工前应根据工程实际绘制压型钢板平面布置图，图中注明柱、
梁及压型钢板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与
梁的连接方法等构造。
B．压型钢板铺设前，按照所绘制的压型钢板平面布置图，在钢梁上翼缘用墨线标
出每块压型钢板的铺设位置。
2). 吊装
钢质压型楼承板的吊装设备为塔式起重机，提升到相应楼层后，由人工将钢质压型
板逐一搬运到指定位置
3、压型钢板切割、割孔和局部处理
1).切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已
时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2).压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
3).压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。
4).在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
5).穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。
6).清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
4、压型钢板铺设原则
钢质压型楼承板铺设安装的施工顺序可按“先大后小、先长后短、先主后辅”的原
则执行。
先大后小：即先铺设大面积区域，后铺设小面积区域；
先长后短：即先铺设压型钢板长度长的，后铺设长度相对短的；
先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后铺设安装辅助的封边、堵头板等；
5、压型钢板铺设顺序
1).清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。
2).除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防锈处理。
3).根据排板图，在钢梁上进行定位，然后进行压型钢板的安装。压型钢板之间采用
贴角焊缝连接，以防止压型钢板的分离或移动。
4).压型钢板与钢梁之间采用塞焊连接。
5).压型板的端部处理、压型板与梁的搭接，压型板与压型板之间的对接等应严格按
照施工图及有关标准和规范的要求施工。
6).压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开，
焊缝间距为300毫米左右，焊缝长度在20-30毫米为佳。
7).铺设时注意压型钢板和梁的支承长度应满足设计图纸和国家规范要求。
支承在钢梁上的组合板支承长度不应少于75毫米，其中压型钢板支承长度不应少于
50毫米。
8).施工前，施工技术人员应熟悉排板图和节点图，并对施工过程中可能出现的技术
问题予以提前解决。
9).施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
6、压型钢板临时支撑
临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。当板的跨度大于2400时，需加设临
时支撑，临时支撑不能为点式支撑。临时支撑可考虑以下三种：
1).底部临时支撑。
2).压型板下设临时梁。
3).从压型板上方设临时吊挂。
7、栓钉焊接
1).检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。
2).施工现场焊接参数按有关规范确定：焊接参数就是施工现场焊接参数。
3).在钢梁上进行栓钉的定位, 进行栓钉焊接。
4).栓钉施工中的检验：
外观检验焊接处的焊肉成型饱满，焊角尺寸满足要求。
在主要构件上逐批进行1%抽样打弯检验,若焊钉根部无裂纹，则认为通过弯曲检验.
8.浇筑混凝土
1).绑扎钢筋
A．进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。
B．钢筋的级别,钢号和直径应符合设计要求。
C．钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀
钢筋不得使用。
D．钢筋绑扎完毕,应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查。
2).浇灌混凝土
A．楼板应连续浇灌,并严格按规范,规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。
B．浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题,及时处理。
C．混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护。
二、施工安装质量控制及验收标准
1、压型钢板铺设施工质量控制及验收标准
1).压型钢板与主体结构构件的搭接长度应大于50mm；
2).压型钢板纵向相邻波谷中心线错位应≤5mm；
3).压型钢板与钢梁轴线垂直度应≤L/1000，且不大于5 mm；
4).检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m；
5).检验方法：观察和用钢尺检查。
2、栓焊施工质量控制及验收标准
栓钉焊施工质量控制是整个组合楼盖施工质量控制的重点，
主要应从以下几方面控
1).进行栓焊试验 栓钉施焊前须进行焊接试验，既先试焊2个栓钉，通过外观检查焊缝及栓钉
30度打弯试验，确定满足规范要求方可进行施焊。
2).栓焊过程质量控制：
A．焊接时，焊钉不应有锈，锈蚀坑、氧化皮、油脂、受潮或其它会对焊接工作造
成有害影响的物质；
B．母材在焊钉的施焊处不应有过量的氧化皮、锈、受潮或其他有害物质。为确保
焊接质量，可使用钢丝刷除锈或除污；
C．焊接用瓷环应保持干燥。因凝水或雨水而使表面有受潮的瓷环，在使用前应置
于120度的烘箱中烘烤2小时；
D．焊接完毕，应将套在焊钉上的瓷环全部清除；
E．焊好的焊钉，不应有影响其功能的缺陷或物质，其根部周围应有挤出的熔融金
属(挤出焊脚)。
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