我厂生产的亚克力吸塑机受压构件全部用大型钢材制作，强度大，刚性好，工作台面平整。
??升降活动平台采用高精度四轴导向，升降稳定。
技术改进行业领先，在原有平衡齿条系统的基础上又增加了水控平衡系统，彻底解决了升降模板的平衡
问题，此系统可控制升降模板因油路突然落下伤到操作人员的危险极大的提升了操作安全系数。使各系统
工作更加协调，极大的降低了不必要的能量损耗。省时，降耗，安全，稳定。
??最大压力可达到16吨，比丝杆和气压传动压力大2-3倍，使用寿命长。
??采用下辐射加热，节能快效，自动恒温，数码显示、发热管采用热辐射管，有节能功效，大烤箱分区
加热，从0到170度只需要约10-15分钟，每3-5分钟就可以将板材软化，温度升到使用温度时，每小时用电
15度左右，烤箱保温效果好，大大节约了电量，降低了制作成本，烤箱内置板可活动，方便更换和清洗。
??电源电压380V和220V（订制），便于在工厂里使用，也可在门市部操作。占地面积小安装方便.
设备规格：
1.5*2.6*2（长宽高）适合做1.2*2.4的亚克力板
3.3*2.2*2（长宽高）适合做3*2的亚克力板
??另外可根据客户不同的需求推出不同价位的亚克力吸塑机
亚克力吸塑成型的五个要点
??近年来，随着户外广告业的飞速发展以及亚克力成型设备及亚克力制品的价格下调，亚克力吸塑标识
制品的应用领域和数量迅速增加。现今亚克力吸塑成型设备的功能更完善、性能更趋稳定，同时对亚克力
吸塑标识制品的制作水平要求也越来越大，下面我们就简单介绍一下亚克力吸塑成型。
一、亚克力吸塑成型原理
??利用亚克力板材良好的热加工成型性能，将高温（140－180℃）软化，而后通过施加一定的外界压力
（8－12吨），使之表现出需要的造型或文字，最后冷却（3－5min）至常温定型。
二、亚克力吸塑成型工艺流程
??制作效果图→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安装
三、亚克力吸塑成型造型分类
??平面字?弧形字?三维字
四、亚克力吸塑成型材料、工具及耗材准备
??亚克力板材（厚度3mm或5mm，视字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,视字或造型厚度而定
）、木条（厚度30*40mm）、冷轧板（厚度0.8mm-2mm,视字或造型大小而定）、铝合金型材、气泵/气钉枪
/气钉、切割机、曲线锯、、手电钻、角磨机、砂光机、手动雕刻机（铣刀、圆角刀、V型刀）、手动
收边机（铣刀、圆角刀）、半圆锉、平板锉、三角锉、砂布、勾刀、壁纸刀、双面海绵胶、原子灰、
钢直尺，卷尺、铅笔、热胶枪、热胶棒、针管、玻璃密封胶枪等。
五、亚克力吸塑成型模具制作
??材料选择：密度板（常规造型和字制作时模具厚度应控制在3cm以内，阴模具的边缘宽度应不小于5cm
）
??阳模具：需要表现的字或造型通称为阳模具。
??阴模具：辅助表现的其他部分通称为阴模具。
??阴模具的厚度在任何情况下都必须大于阳模具加上亚克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
??阴模具的尺寸大小与吸塑成品的尺寸完全一致，阳模具的尺寸等于吸塑成品尺寸减去两倍雕刻刀具直
径。
??阴阳模具的间隙应根据所使用亚克力板材的厚度而定，通过选择不同直径的雕刻刀具来控制不同的间
隙。使用3mm厚度亚克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亚克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度
板。
??成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用锉刀和砂布将边角处理好，以达到圆滑及吸塑成型时
不切割柔软的亚克力板材为准；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必须用手动雕刻机安装圆角刀
作倒圆处理，而后再用锉刀和砂布作进一步处理。
??底面板与字一体吸塑成型的模具，将字或造型的阳模钉在雕刻好的底板阳模上，沿字与底板接触的边
缘以均匀的间隔用手电钻打出直径不大于2.5mm的空洞，用锉刀和砂布作进一步处理，按正常要求制作阴
模具
产品参数
型号
设备规格
加工面积
功率
压力
3300型
3.3×2.2×2.3米
3.1×2.1米
15千瓦
6.5吨
2600型
2.6×1.5×2.3米
2.4×1.2米
9千瓦
6.5吨
1500型
1.5×1.5×2.3米
1.3×1.3米
5千瓦
6.5吨
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